Vendite globali dirobot manipolatore industrialeha registrato una crescita esponenziale in pochi anni, e tra queste la Cina è diventata il maggiore consumatore mondiale di robot industriali dal 2013, rappresentando oltre un terzo delle vendite globali.
Un robot industriale può essere un “assassino a sangue freddo”
I robot industriali svolgono un ruolo fondamentale nell'industria manifatturiera e offrono numerosi vantaggi inestimabili alle aziende, ma sono troppo pericolosi per essere utilizzati in sicurezza dagli esseri umani. Sebbene siano estremamente efficaci nello spostamento di oggetti pesanti ad alta velocità, si muovono in modo molto meccanico e privo di intelligenza, e il contatto con gli esseri umani può causare gravi lesioni o decessi. Come qualsiasi strumento o apparecchiatura, i robot possono essere tanto pericolosi quanto utili.
Vediamo un incidente! Un operaio è entrato nella cella robotizzata per recuperare un oggetto, violando le regole, ed è stato infine bloccato sul nastro trasportatore dal robot. Altri due operai dall'altra parte della linea di produzione hanno pensato di soccorrerlo dopo aver sentito le sue urla, ma hanno incrociato un altro robot durante il tragitto, nell'ambito delle attività, quindi sono stati schiacciati dal robot sul nastro trasportatore. Tre persone sono state ferite dal robot in pochi secondi, il che è impressionante e sorprendente.
Attraverso le indagini, abbiamo scoperto che la cella robotizzata sul luogo dell'incidente era uno spazio di lavoro aperto e privo di misure di protezione. Pertanto, i lavoratori potevano accedere liberamente alle attività del robot, il che comportava gravi rischi per la sicurezza.
4 passaggi per prevenire incidenti dovuti a lesioni meccaniche durante l'utilizzo di un robot industriale
Le precauzioni di sicurezza per i robot industriali sono fondamentali per garantire che tutti coloro che lavorano con o vicino ai robot non siano in pericolo.Tongli, un famoso cineseproduttore di manipolatori industrialiDi seguito vi illustreremo alcuni passaggi fondamentali che tutte le organizzazioni dovrebbero adottare per garantire la sicurezza di un robot industriale.
Fase 1. Infrastrutture e meccanismi di sicurezza
La prima cosa di cui un'organizzazione ha bisogno per un'efficace sicurezza dei robot industriali è l'infrastruttura e i meccanismi adeguati. Questi possono anche essere inclusi o integrati nel robot.
Ad esempio, molti robot sono dotati di un meccanismo di arresto di emergenza. Questo potrebbe essere un pulsante, un interruttore o persino una funzione automatica, se il robot è dotato dei sensori giusti. Una recinzione o un muro attorno al robot impedisce a chiunque di avvicinarsi troppo e di ferirsi mentre il robot è in funzione.
Fase 2. Adeguate misure di sicurezza
Preparare un ambiente di lavoro per un manipolatore industriale è un po' come mettere in sicurezza una casa. Ogni aspetto del luogo di lavoro, anche i più piccoli dettagli, devono essere considerati per poter adottare le giuste precauzioni di sicurezza. Prova a porti queste domande e analizzale attentamente: il robot si trova in un'area facilmente monitorabile dagli addetti alla sicurezza? L'area di lavoro è sufficientemente spaziosa per il robot?
Fase 3. Manutenzione sicura
La manutenzione regolare è assolutamente fondamentale per garantire il funzionamento sicuro di un robot. Tuttavia, gli incidenti che si verificano durante la manutenzione sono molto più frequenti tra i lavoratori rispetto al normale funzionamento. Pertanto, un numero crescente di...robot manipolatore industrialei produttori stanno adottando misure per proteggere gli addetti alla manutenzione.
Anche la manutenzione predittiva è importante per la sicurezza dei robot industriali, e consiste in controlli più approfonditi e preventivi per prevenire guasti gravi. I problemi più gravi richiedono interventi di manutenzione più intensivi per essere riparati, il che è in genere più pericoloso di una semplice messa a punto.
Fase 4. Formazione sulla sicurezza
Anche con tutte le misure di sicurezza sopra menzionate, poche cose possono migliorare il livello di sicurezza quanto una formazione efficace. Un programma di formazione ben progettato può consentire ai lavoratori di migliorare quotidianamente le proprie abitudini di sicurezza. Se i lavoratori che lavorano a contatto con un manipolatore industriale conoscono esattamente come funziona e quali sono i rischi per la sicurezza, è molto meno probabile che adottino comportamenti rischiosi. Studi hanno dimostrato che più coinvolgente è la formazione sulla sicurezza, più efficace sarà. Le organizzazioni dovrebbero coinvolgere attivamente i lavoratori nel programma di formazione.
Conclusione
Per sfruttare appieno i numerosi vantaggi e benefici offerti da un manipolatore industriale, è necessario predisporre un'adeguata preparazione e formazione in materia di sicurezza; solo eseguendo questi quattro passaggi essenziali è possibile garantire la sicurezza del manipolatore industriale.
Data di pubblicazione: 03-08-2022