Come funziona il braccio di sollevamento assistito?

A Braccio di sollevamento assistitoè un altro termine per indicare un manipolatore di sollevamento assistito o un dispositivo di assistenza intelligente. Si tratta di un tipo di attrezzatura per la movimentazione dei materiali progettata per sfruttare la potenza della macchina per amplificare la forza e la destrezza di un operatore umano.

La funzione principale è quella di far sì che i compiti di sollevamento pesanti, scomodi o ripetitivi sembrino praticamente senza peso per l'operatore, consentendogli di spostare oggetti di grandi dimensioni con precisione e con il minimo sforzo fisico.

L'"assistenza" deriva dai sistemi meccanici e di controllo che contrastano il peso del carico:

• Effetto gravità zero: il sistema utilizza una fonte di energia (pneumatica, idraulica o servomotori elettrici) per misurare costantemente il peso del carico e della struttura del braccio. Applica quindi una forza uguale e opposta, creando una sensazione di "gravità zero" per l'operatore.
• Controllo intuitivo: l'operatore guida il carico applicando una forza leggera e naturale a una maniglia ergonomica. Il sistema di controllo rileva la direzione e l'intensità di questa forza e comanda istantaneamente i motori o i cilindri per fornire la potenza necessaria a spostare il carico in modo fluido.
• Struttura rigida: il braccio stesso è una struttura rigida e articolata (spesso simile a un braccio umano o a un braccio articolato) che mantiene una connessione fissa al carico. Ciò garantisce un'elevata precisione e impedisce al carico di oscillare o spostarsi, il che rappresenta un vantaggio importante rispetto ai paranchi semplici.

Principali vantaggi e applicazioni diManipolatore assistito

I bracci di sollevamento servoassistiti sono molto apprezzati negli ambienti di produzione e assemblaggio per la loro combinazione di potenza e controllo.

Vantaggi principali

1. Ergonomia e sicurezza: eliminano virtualmente il rischio di lesioni muscoloscheletriche, di stiramenti alla schiena e di affaticamento associati al sollevamento di carichi pesanti, creando una forza lavoro più sicura e sostenibile.
2. Posizionamento di precisione: consentono agli operatori di inserire con precisione i componenti in attrezzature strette, mandrini di macchine o punti di assemblaggio complessi, attività che richiedono una precisione millimetrica.
3. Maggiore produttività: i lavoratori possono svolgere compiti ripetitivi e faticosi in modo più rapido e costante per l'intero turno, senza affaticarsi.

Applicazioni comuni diManipolatore di movimentazione

• Addetto alle macchine: carico e scarico di pezzi grezzi, getti o stampi in metalli pesanti su macchine CNC, presse o forni.
• Assemblaggio automobilistico: posizionamento preciso di componenti ingombranti come pneumatici, portiere, sedili o blocchi motore sulla linea di assemblaggio.
• Magazzino/Imballaggio: movimentazione di oggetti pesanti e non standard, come barili, grandi rotoli di materiale o sacchi, troppo pesanti o scomodi per essere gestiti da soli.