Piccola impronta:Poiché si muove verticalmente e ruota sul proprio asse, riesce a passare anche negli angoli più stretti, dove un carrello elevatore tradizionale o un robot a 6 assi semplicemente non avrebbero spazio.
Versatilità:La maggior parte dei modelli è in grado di gestire casse, borse, pacchi o casse semplicemente cambiando l'utensile di estremità del braccio (EOAT).
Facilità di programmazione:I sistemi moderni spesso dispongono di software di "creazione di modelli" che consentono di trascinare e rilasciare il layout di impilamento senza dover avere una laurea in robotica.
Capacità multi-linea:Molti pallettizzatori a colonna possono essere configurati per gestire due o addirittura tre diverse linee di produzione contemporaneamente, impilando su pallet separati all'interno del loro raggio di rotazione.
Prima di premere il grilletto, dovresti controllare questi tre "fattori decisivi":
Requisiti di produttività:Se la vostra linea produce 60 casse al minuto, un pallettizzatore a colonna singola potrebbe avere difficoltà a tenere il passo. Sono più adatti per operazioni a bassa-media velocità.
Peso del prodotto:Sebbene siano robusti, hanno dei limiti di carico utile. La maggior parte delle unità standard gestisce fino a30 kg–50 kgper piccone, anche se esistono versioni più resistenti.
Stabilità:Poiché i pallettizzatori a colonna impilano uno (o più) articoli alla volta, sono ideali per carichi stabili. Se il prodotto è estremamente "sfuggente" o flessibile, potrebbe essere necessario un pallettizzatore a strati che comprima lo strato prima di posizionarlo.